Bahagian Pam Impeller Casting Stainless Steel adalah kritikal dalam industri yang terdiri daripada pemprosesan kimia ke rawatan air, di mana ketahanan kakisan, ketahanan, dan ketepatan tidak boleh dirunding. Proses pembuatan menggabungkan teknik metalurgi maju dengan kejuruteraan yang teliti untuk menghasilkan bahagian -bahagian yang menahan persekitaran yang keras.
1. Pemilihan Bahan: Asas Prestasi
Perjalanan bermula dengan memilih aloi keluli tahan karat tinggi, biasanya 304, 316, atau keluli tahan karat dupleks. Aloi ini dipilih untuk ketahanan luar biasa mereka terhadap kakisan, kestabilan suhu tinggi, dan kekuatan mekanikal. Untuk aplikasi khusus -seperti persekitaran laut atau pengendalian cecair asid -nikel atau aloi kandungan molibdenum boleh diprioritaskan untuk meningkatkan prestasi.
2. Reka bentuk corak dan acuan: ketepatan dari awal
Corak polimer lilin atau 3D yang dicetak oleh pendesak dicipta untuk meniru geometri bahagian akhir. Corak ini kemudian disalut dengan bahan seramik refraktori untuk membentuk acuan shell. Pelaburan Pelaburan (Lost-Wax Casting) adalah kaedah yang paling biasa untuk pam pendesak kerana keupayaannya untuk menangkap reka bentuk bilah yang rumit dan permukaan yang lancar. Untuk komponen yang lebih besar, pemutus pasir dengan acuan terikat resin boleh digunakan.
3. Melting dan mencurahkan: Memanfaatkan kepakaran suhu tinggi
Keluli tahan karat dicairkan dalam relau induksi pada suhu melebihi 1,500 ° C (2,732 ° F). Logam cair degassed untuk menghilangkan kekotoran, memastikan sifat mekanikal yang optimum. Ia kemudian dicurahkan ke dalam acuan seramik yang dipanaskan. Kadar penyejukan terkawal menghalang tekanan dan kecacatan dalaman, kritikal untuk mengekalkan integriti struktur pendesak.
4. Pemprosesan Post-Casting: Menapis produk
Setelah disejukkan, cangkang seramik dipecahkan, mendedahkan pendesak mentah. Langkah Kritikal Ikuti:
Pemesinan CNC: Bilah dan permukaan hab adalah ketepatan-machined untuk mencapai toleransi yang ketat (selalunya dalam ± 0.1 mm).
Rawatan Haba: Penyelesaian Penyepuh atau rawatan pelepasan tekanan meningkatkan rintangan kakisan dan ketangguhan.
Penamat Permukaan: Penggilap elektrolitik atau passivation menghilangkan bahan pencemar permukaan dan meningkatkan ketahanan terhadap pitting.
5. Jaminan Kualiti: Memastikan Kebolehpercayaan
Ujian yang ketat mengesahkan setiap prestasi pendesak:
Pemeriksaan dimensi: Pengimbasan laser dan CMM (Koordinat Mesin Pengukur) Sahkan ketepatan geometri.
Ujian tidak merosakkan (NDT): Pengujian X-ray atau pewarna menembusi kelemahan bawah permukaan.
Ujian hidrostatik: pendesak menjalani ujian tekanan untuk mensimulasikan keadaan operasi.
6. Mengimbangi dan Perhimpunan: Mengoptimumkan Prestasi
Pengimbangan dinamik memastikan pendesak berputar dengan lancar pada kelajuan tinggi. Malah ketidakseimbangan kecil boleh menyebabkan getaran, mengurangkan kecekapan pam dan jangka hayat. Setelah seimbang, pendesak dipasang dengan aci dan anjing laut, bersedia untuk integrasi ke dalam sistem pam.
Mengapa Pemutus Keluli Tahan Karat Cuti
Pemutus keluli tahan karat menawarkan fleksibiliti yang tidak dapat ditandingi untuk pam pendesak. Tidak seperti alternatif yang dicap atau dikimpal, pendesak yang diletakkan mempunyai struktur bijirin seragam, menghapuskan titik lemah. Reka bentuk lancar mereka meminimumkan pergolakan, meningkatkan kecekapan hidraulik sehingga 15% dalam beberapa aplikasi. Di samping itu, umur panjang keluli tahan karat mengurangkan kos penyelenggaraan, memberikan kelebihan kitaran hayat ke atas polimer atau rakan besi tuang.
