Kakisan adalah salah satu cabaran yang paling berterusan dalam sistem pam, terutamanya dalam industri seperti pemprosesan kimia, kejuruteraan marin, dan rawatan air sisa. Apabila komponen pam merosot disebabkan oleh tindak balas kimia atau pendedahan alam sekitar, ia membawa kepada downtime yang mahal, kecekapan yang dikurangkan, dan risiko keselamatan. Antara bahagian pam kritikal, pendesak -Membuat untuk memindahkan tenaga dari motor ke cecair -sangat terdedah. Di sinilah teknologi pemutus keluli tahan karat bersinar. Dengan memanfaatkan sifat metalurgi maju dan kejuruteraan ketepatan, pendesak keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan yang tidak dapat ditandingi.
1. Sains Rintangan Kakisan Keluli Stainless
Keluli tahan karat adalah aloi berasaskan besi yang mengandungi minimum 10.5% kromium. Kromium ini bertindak balas dengan oksigen di alam sekitar untuk membentuk lapisan oksida pasif, penyembuhan diri (Cr₂o₃) di permukaan. Filem yang tidak kelihatan ini bertindak sebagai penghalang, menghalang agen -agen yang menghakis seperti klorida, asid, atau alkali dari menembusi substrat logam. Bagi pendesak yang beroperasi dalam media yang agresif-seperti air laut, bahan kimia berasid, atau cecair salin tinggi-harta ini kritikal.
Gred berprestasi tinggi seperti keluli tahan karat 316L (mengandungi 2-3% molibdenum) terus meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan crevice dalam persekitaran yang kaya dengan klorida. Begitu juga, keluli tahan karat dupleks (mis., 2205) menggabungkan struktur austenitik dan ferit untuk kekuatan unggul dan ketahanan kakisan dalam keadaan yang melampau.
2. Pemutus Ketepatan Menghapuskan Titik Lemah
Rintangan kakisan pendesak keluli tahan karat bukan hanya mengenai pilihan bahan -ia juga mengenai ketepatan pembuatan. Proses pemutus seperti pemutus pelaburan atau pemutus pasir Pastikan:
Mikrostruktur Seragam: Meminimumkan lompang, kemasukan, atau sempadan bijian yang tidak sekata yang boleh memulakan kakisan.
Integriti Geometri Kompleks: Bentuk lancar mengurangkan celah di mana cecair stagnan mungkin mengumpul dan menghancurkan permukaan.
Kawalan Selesai Permukaan: Permukaan yang lancar, boleh dicapai melalui rawatan pasca-casting seperti penggilap elektrolitik, mengurangkan lekatan deposit menghakis.
Sebaliknya, bahagian -bahagian yang dikimpal atau machined yang kurang baik sering mengalami kecacatan mikrostruktur, mempercepatkan kakisan setempat.
3. Aloi yang disesuaikan untuk persekitaran tertentu
Fleksibiliti keluli tahan karat membolehkan jurutera memilih gred optimum berdasarkan keadaan operasi pam:
Aplikasi Marin: Keluli tahan karat super dupleks (mis., S32750) menahan ion klorida air masin.
Pemprosesan Kimia: Gred aloi tinggi seperti 904L menentang asid sulfurik dan fosforik.
Cecair suhu tinggi: Keluli austenit (mis., 310) mengekalkan kestabilan dalam persekitaran berbasikal haba.
Sebagai contoh, dalam loji penyahgaraman, kandungan molybdenum pendesak 316L menghalang pitting yang disebabkan oleh klorida, memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 40-60% berbanding dengan alternatif keluli karbon.
4. Mengatasi kakisan galvanik dan hakisan
Impellers keluli tahan karat juga mengurangkan dua mekanisme kakisan yang kurang jelas:
Kakisan Galvanik: Apabila logam yang berbeza bersentuhan dalam cecair konduktif, bentuk sel galvanik. Potensi elektrokimia mulia keluli tahan karat mengurangkan risiko ini apabila dipasangkan dengan bahan yang serasi.
Korosi Erosion: Cecair halaju tinggi boleh memakai lapisan oksida pelindung. Kekerasan dan ketangguhan keluli tahan karat yang meluas (mis., Kekerasan Brinell 150-200 Hb) menentang lelasan, memelihara filem pasif.
