Impeller adalah komponen teras pam empar dan memainkan peranan utama dalam menyampaikan cecair. Proses pemilihan dan pembuatan bahan secara langsung menentukan ketahanan dan kebolehpercayaannya. Teknologi pemutus keluli tahan karat telah menjadi penyelesaian utama untuk meningkatkan kehidupan komponen pam pendesak dengan sifat bahan yang unik dan pengoptimuman proses lanjutan. Analisis berikut bagaimana casting keluli tahan karat membolehkan operasi jangka panjang pam pendesak dari tiga dimensi: prestasi bahan, inovasi proses, dan kelebihan aplikasi.
Sains Bahan: Kelebihan Dual Rintangan Kakisan dan Kekuatan Mekanikal
Keluli tahan karat (seperti AISI 316L atau 17-4PH) mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium, yang boleh membentuk lapisan oksida padat di permukaan, dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan. Ciri ini membolehkannya berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang menghakis seperti industri kimia dan rawatan air laut, mengelakkan pengembangan kecacatan mikroskopik yang disebabkan oleh karat. Sebagai contoh, kandungan molibdenum dalam 316 keluli tahan karat selanjutnya meningkatkan toleransi terhadap media klorida, dan kehidupan anti-pittingnya boleh dilanjutkan sebanyak 3-4 kali berbanding dengan pendesak keluli karbon. Pada masa yang sama, unsur-unsur seperti nikel dan molibdenum mengoptimumkan struktur intergranular bahan, memberikan pendesak kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan had keletihan, dengan berkesan mengatasi daya sentrifugal dan beban getaran di bawah putaran berkelajuan tinggi.
Proses Inovasi: Kawalan Pemutus Ketepatan dan Kecacatan
Menggunakan teknologi pemutus pelaburan silika sol, ketepatan permukaan Bahagian Pam Impeller Casting Stainless Steel Boleh mencapai RA 3.2μm atau kurang, mengurangkan kerugian bergelora semasa aliran bendalir dan meningkatkan kecekapan pam sebanyak 5%-8%. Dengan mengoptimumkan sistem gating dan reka bentuk riser melalui perisian simulasi numerik seperti proCast, kejadian kecacatan pemutus (seperti liang dan lubang pengecutan) dapat dikurangkan lebih dari 60%, memastikan ketumpatan struktur dalaman pendesak. Sebagai contoh, kajian berjaya menghapuskan kecacatan keliangan dalam bidang utama pendesak dengan menambahkan tong sejuk dan mengubah suai saluran aliran, meningkatkan kadar kelayakan produk dari 75% hingga 92%. Di samping itu, pemesinan ketepatan alat mesin CNC selanjutnya memastikan ketepatan geometri bilah dan memaksimumkan prestasi dinamik bendalir.
Nilai Permohonan: Pengoptimuman Kos Kitaran Hidup Penuh
Ketahanan bahagian -bahagian pam pemutus keluli tahan karat secara langsung mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan kos penggantian. Dengan kehadiran zarah-zarah yang kasar, kekerasannya (HRC 28-32) dan kemasan permukaan dapat mengurangkan kadar haus dan memanjangkan hayat pendesak besi tuang sebanyak 40%-50%. Mengambil projek rawatan air sebagai contoh, selepas beralih kepada pendesak keluli tahan karat, masa operasi berterusan unit pam air meningkat dari 8,000 jam hingga 12,000 jam, dan kos penyelenggaraan tahunan dikurangkan sebanyak 30%. Pada masa yang sama, kestabilan suhu tinggi bahan (boleh menahan persekitaran di bawah 650 ° C) menjadikannya sesuai untuk senario suhu tinggi seperti sistem pertukaran haba, mengelakkan kerugian kecekapan disebabkan oleh ubah bentuk haba.33
