Dalam pembuatan peralatan pam, bahagian pam pendesak tuang keluli tahan karat digemari kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi dan rintangan haus yang baik. Ciri-ciri ini bukan sahaja memastikan operasi pam yang stabil dalam persekitaran yang keras, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan peralatan. Walau bagaimanapun, untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan prestasi bahagian pam pendesak tuangan keluli tahan karat, pemilihan dan pengoptimuman proses tuangannya adalah amat penting.
1. Pemilihan bahan dan prarawatan
Pertama sekali, proses penuangan bermula dengan pemilihan dan prarawatan bahan. Bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi adalah asas untuk jaminan prestasi. Apabila memilih keluli tahan karat, faktor seperti komposisi kimianya, struktur bijian dan kandungan kekotoran perlu dipertimbangkan, yang secara langsung akan menjejaskan prestasi tuangan akhir. Di samping itu, prarawatan ketat bahan mentah, seperti penyahgris, penyingkiran karat, pengeringan, dll., boleh mengurangkan kecacatan tuangan dengan berkesan dan meningkatkan kualiti tuangan.
2. Kaedah pemutus
Kaedah tuangan yang berbeza (seperti tuangan pasir, tuangan ketepatan, tuangan tekanan, dll.) mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi bahagian pam pendesak tuangan keluli tahan karat. Contohnya, tuangan ketepatan boleh menghasilkan struktur pendesak yang lebih canggih dan kompleks, mengurangkan kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga, dan dengan itu meningkatkan kecekapan dan kestabilan pam. Tuangan tekanan boleh meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal tuangan pada tahap tertentu, tetapi mungkin mempunyai kebolehsuaian yang lemah kepada beberapa bentuk yang kompleks.
3. Menuang dan menyejukkan
Kawalan suhu, kelajuan menuang dan kaedah penyejukan semasa proses menuang juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi prestasi tuangan. Suhu penuangan yang munasabah boleh memastikan kecairan logam cair yang baik dan mengurangkan kecacatan seperti penutupan sejuk dan pengecutan; kelajuan menuang yang sesuai boleh membantu mengurangkan perangkap gas dan meningkatkan kualiti tuangan. Pada masa yang sama, sistem penyejukan yang munasabah boleh mengawal proses pemejalan tuangan, mengurangkan tekanan haba, mencegah ubah bentuk dan retak, dan penting untuk prestasi akhir.
4. Rawatan haba dan rawatan permukaan
Rawatan haba adalah cara penting untuk memperbaiki struktur dan prestasi tuangan. Melalui penyepuhlindapan, rawatan penyelesaian, rawatan penuaan dan proses lain, tekanan baki di dalam tuangan boleh dihapuskan, bijirin boleh ditapis, dan kekerasan dan rintangan kakisan boleh diperbaiki. Di samping itu, rawatan permukaan yang sesuai, seperti letupan pasir, penggilap, penyaduran elektrik, dan lain-lain, bukan sahaja dapat mencantikkan penampilan, tetapi juga meningkatkan rintangan haus permukaan dan rintangan kakisan, dan seterusnya meningkatkan hayat perkhidmatan komponen pam.
