Sebagai komponen utama peralatan bersaiz besar dan sederhana dalam industri seperti pam dan injap, farmaseutikal, kuasa dan pengangkutan, prestasi bahagian pam pendesak tuang keluli tahan karat berkaitan secara langsung dengan kecekapan operasi dan kestabilan keseluruhan sistem. Sebagai cara penting untuk pembuatan bahagian-bahagian ini, proses pemutus mempunyai kesan yang mendalam terhadap prestasi bahagian pam pendesak.
Gambaran Keseluruhan Proses Casting
Tuangan adalah kaedah pengeluaran di mana logam cair dituang ke dalam acuan dan disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk bahagian logam dari bentuk dan saiz yang dikehendaki. Untuk bahagian pam pendesak keluli tahan karat, butiran pemilihan dan pelaksanaan proses tuangan berkaitan secara langsung dengan kualiti, prestasi dan kos tuangan. Kaedah tuangan biasa termasuk tuangan graviti, tuangan tekanan (seperti tuangan die, tuangan emparan, tuangan picit) dan tuangan berterusan.
Kesan proses pemutus ke atas prestasi
1. Proses pengisian dan pemejalan
Bentuk pendesak keluli tahan karat adalah kompleks dan dindingnya nipis, menjadikan proses pengisian dan pemejalan dalam proses penuangannya sebagai faktor utama yang mempengaruhi prestasi. Kajian telah menunjukkan bahawa perisian simulasi berangka (seperti ProCast) boleh digunakan untuk mengoptimumkan suhu menuang dan kelajuan menuang, dengan itu meningkatkan kesan pengisian tuangan dan mengelakkan kecacatan seperti penuangan yang tidak mencukupi. Sebagai contoh, suhu menuang yang sesuai (seperti 1550℃) dan kelajuan menuang (seperti 0.75 m/s) boleh meningkatkan kualiti pengisian tuangan pendesak dengan ketara dan mengurangkan berlakunya kecacatan.
2. Kecacatan pengecutan dan pengecutan
Walaupun dalam keadaan menuang yang optimum, tuangan pendesak keluli tahan karat mungkin masih menghadapi kecacatan seperti pengecutan dan pengecutan. Kecacatan ini akan mengurangkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan tuangan dengan ketara. Untuk menyelesaikan masalah ini, kaedah menggunakan sejuk pada bahagian berongga tuangan pendesak boleh diguna pakai. Sejuk dengan berkesan boleh mempercepatkan kadar penyejukan kawasan tempatan tuangan dan menggalakkan pengecutan logam cair, dengan itu menghapuskan atau mengurangkan kecacatan pengecutan dan pengecutan. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila ketinggian penyejukan adalah 1/3 daripada ketinggian dalaman tuangan pendesak, kesan penyingkiran kecacatan pengecutan dan pengecutan adalah paling ketara.
3. Struktur mikro dan sifat mekanikal
Proses penuangan bukan sahaja memberi kesan kepada kecacatan makroskopik penuangan, tetapi juga secara langsung menentukan struktur mikro dan sifat mekanikalnya. Semasa proses penuangan bahagian pam pendesak keluli tahan karat, logam cair menyejuk dan memejal dalam acuan untuk membentuk struktur mikro tertentu. Ciri-ciri organisasi ini (seperti saiz bijian, morfologi dan taburan) mempunyai pengaruh penting ke atas kekuatan, keliatan, rintangan kakisan dan sifat tuangan lain. Dengan melaraskan parameter proses pemutus (seperti suhu penuangan, kadar penyejukan, dll.), struktur mikro boleh dioptimumkan dan prestasi pemutus yang komprehensif boleh dipertingkatkan.
4. Rawatan seterusnya dan peningkatan prestasi
Bahagian pam pendesak keluli tahan karat selepas tuangan biasanya perlu menjalani rawatan seterusnya seperti rawatan haba dan pemprosesan mekanikal untuk meningkatkan lagi prestasinya. Rawatan haba boleh menghapuskan tekanan baki di dalam tuangan dan meningkatkan organisasi dan prestasi; pemprosesan mekanikal boleh memastikan bahawa tuangan memenuhi keperluan saiz dan bentuk yang tepat. Di samping itu, bagi sesetengah bahagian pam pendesak dengan keperluan khas, rawatan permukaan (seperti penyemburan, penyaduran elektrik, dll.) mungkin juga diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisan atau rintangan hausnya.
