Dalam bahagian mesin perlombongan , blok semburan sering digunakan untuk pelbagai tujuan, termasuk penyejukan, penindasan habuk dan aplikasi lain yang memerlukan semburan terkawal atau aliran cecair. Keluli tahan karat adalah pilihan bahan yang popular untuk komponen tersebut kerana rintangan kakisan, ketahanan dan kemudahan penyelenggaraannya. Jenis keluli tahan karat yang berbeza boleh dipilih berdasarkan keperluan khusus aplikasi. Jenis keluli tahan karat yang biasa digunakan untuk blok semburan dalam bahagian mesin perlombongan termasuk:
Keluli Tahan Karat 304:
Komposisi: Keluli tahan karat 304 ialah keluli tahan karat austenit yang terdiri daripada 18% kromium dan 8% nikel.
Sifat: Ia memberikan rintangan kakisan yang baik, kemudahan fabrikasi, dan sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia sering digunakan dalam persekitaran di mana pendedahan kepada kelembapan dan unsur menghakis menjadi kebimbangan.
316 Keluli Tahan Karat:
Komposisi: Keluli tahan karat 316 ialah keluli tahan karat austenit dengan rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada 304, mengandungi 16-18% kromium, 10-14% nikel, dan 2% molibdenum.
Sifat: Keluli tahan karat 316 sangat tahan terhadap kakisan dalam persekitaran yang lebih keras, termasuk pendedahan kepada air masin dan bahan kimia tertentu. Ini menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi dalam perlombongan di mana peralatan mungkin terdedah kepada bahan menghakis.
Keluli Tahan Karat Dupleks:
Komposisi: Keluli tahan karat dupleks, seperti 2205, mengandungi gabungan fasa austenit dan feritik dengan kandungan kromium tinggi (21-23%) dan molibdenum.
Sifat: Keluli tahan karat dupleks menawarkan keseimbangan rintangan kakisan dan kekuatan yang baik. Ia boleh sesuai untuk aplikasi di mana peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap kakisan dan pitting diperlukan.
Keluli Tahan Karat Super Dupleks:
Komposisi: Keluli tahan karat super dupleks, seperti UNS S32750 dan S32760, mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi berbanding keluli dupleks.
Sifat: Keluli tahan karat super dupleks memberikan rintangan kakisan yang dipertingkatkan, terutamanya dalam persekitaran yang agresif dan menghakis. Ia sesuai untuk aplikasi kritikal di mana prestasi unggul diperlukan.
Pemilihan jenis keluli tahan karat tertentu bergantung kepada faktor seperti keterukan persekitaran operasi, kehadiran unsur menghakis, dan sifat mekanikal yang diperlukan untuk aplikasi. Dalam aplikasi perlombongan, di mana peralatan sering mengalami keadaan yang mencabar, pilihan bahan tahan kakisan dan tahan lama seperti keluli tahan karat adalah penting untuk memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan bahagian mesin seperti blok semburan. Selain itu, reka bentuk kejuruteraan yang betul dan amalan penyelenggaraan memainkan peranan penting dalam prestasi komponen ini.
