Dalam pengeluaran perindustrian, kualiti Bahagian Pam Pendesak Tuangan Keluli Tahan Karat adalah penting. Dan memilih proses tuangan yang betul adalah kunci untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi.
Pertama sekali, memahami proses pemutus yang berbeza adalah asas untuk pemilihan. Proses tuangan biasa termasuk tuangan pasir, tuangan ketepatan dan tuangan die. Tuangan pasir adalah kaedah tuangan tradisional dengan kos yang rendah dan sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan saiz yang besar. Tuangan ketepatan boleh menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik, yang sesuai untuk majlis dengan keperluan tinggi untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Die casting sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian kecil, dengan kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos rendah.
Kedua, pertimbangkan keperluan bahan dan prestasi bahagian. Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haus dan kekuatan, tetapi bahan keluli tahan karat yang berbeza juga mempunyai perbezaan dalam prestasi tuangan. Sebagai contoh, beberapa bahan keluli tahan karat terdedah kepada kecacatan seperti retak dan liang, dan perlu memilih proses tuangan yang sesuai untuk mengelakkan masalah ini. Pada masa yang sama, keperluan prestasi bahagian juga akan mempengaruhi pilihan proses pemutus. Sekiranya bahagian perlu menahan keadaan kerja yang keras seperti tekanan tinggi dan suhu tinggi, perlu memilih proses tuangan dengan kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Apabila memilih proses pemutus, anda juga perlu mempertimbangkan kumpulan pengeluaran dan kos. Bagi bahagian yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, tuangan die mungkin merupakan pilihan yang lebih baik kerana ia boleh mencapai pengeluaran yang cekap dan kos rendah. Untuk pengeluaran kelompok kecil atau bahagian tersuai, tuangan pasir atau tuangan ketepatan mungkin lebih sesuai. Walaupun kosnya agak tinggi, ia boleh memenuhi keperluan reka bentuk yang berbeza.
Di samping itu, kawalan kualiti proses pemutus juga sangat penting. Memilih faundri dengan sistem kawalan kualiti yang ketat boleh memastikan bahagian yang dihasilkan memenuhi keperluan kualiti. Semasa proses pengeluaran, bahan mentah, acuan, parameter proses pemutus, dll. perlu dikawal dan diuji dengan ketat untuk memastikan kestabilan kualiti bahagian.
