Dalam pengeluaran perindustrian, pam adalah peralatan yang biasa digunakan, dan bahagian pam pendesak tuangan keluli tahan karat memainkan peranan penting dalam operasi pam. Walau bagaimanapun, masalah getaran dan bunyi sering menyusahkan pengguna, bukan sahaja menjejaskan prestasi dan hayat peralatan, tetapi juga mungkin mempunyai kesan buruk terhadap persekitaran kerja dan kesihatan kakitangan. Jadi, bagaimana untuk menyelesaikan masalah ini dengan berkesan?
Pertama sekali, kita harus bermula dari aspek reka bentuk. Apabila mereka bentuk bahagian pam pendesak tuangan keluli tahan karat , rasionaliti dan kestabilan strukturnya harus dipertimbangkan sepenuhnya. Bentuk, saiz dan berat pendesak hendaklah dikira dengan tepat dan dioptimumkan untuk memastikan keseimbangannya semasa operasi. Pada masa yang sama, reka bentuk selongsong pam juga harus mengambil kira prinsip mekanik bendalir untuk mengurangkan hentaman dan arus pusar aliran air, dengan itu mengurangkan penjanaan getaran dan bunyi. Di samping itu, pemilihan jenis dan spesifikasi galas dan pengedap yang munasabah juga boleh meningkatkan kestabilan operasi pam dan mengurangkan getaran dan bunyi.
Kedua, kawalan proses pembuatan juga penting. Dalam proses tuangan keluli tahan karat, parameter proses tuangan hendaklah dikawal dengan ketat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan pendesak dan selongsong pam. Elakkan kecacatan tuangan seperti liang, kemasukan sanga, retak, dsb., yang boleh menyebabkan ketidakseimbangan dan getaran bahagian. Pada masa yang sama, semasa proses pemprosesan dan pemasangan, ketepatan pemadanan dan kualiti pemasangan bahagian mesti dijamin, dan galas dan pengedap mesti dipasang dan diselaraskan dengan betul.
Di samping itu, operasi dan penyelenggaraan juga sangat penting. Periksa dan selenggara pam secara kerap untuk mengesan dan menangani masalah yang berpotensi tepat pada masanya. Sebagai contoh, semak kehausan galas dan gantikan galas yang haus teruk tepat pada masanya; semak baki pendesak dan buat pelarasan keseimbangan dinamik jika perlu; bersihkan serpihan dan kotoran dalam pam untuk memastikan bahagian dalam pam bersih. Di samping itu, pelarasan munasabah parameter operasi pam, seperti aliran, tekanan, kelajuan, dan lain-lain, juga boleh mengurangkan penjanaan getaran dan bunyi.
Apabila menyelesaikan masalah getaran dan bunyi, beberapa langkah tambahan juga boleh diguna pakai. Sebagai contoh, memasang penyerap hentak dan penyenyap pada salur masuk dan keluar pam boleh mengurangkan penyebaran getaran dan bunyi dengan berkesan. Menyediakan penutup kalis bunyi di sekeliling pam boleh mengurangkan kesan hingar pada persekitaran kerja. Pada masa yang sama, penggunaan teknologi pemantauan termaju, seperti penderia getaran dan penganalisis hingar, boleh memantau status operasi pam dalam masa nyata, dan mengesan serta menangani masalah getaran dan hingar tepat pada masanya.
