Panduan Teknikal: Blok semburan keluli tahan karat
Komponen utama untuk aplikasi jentera perlombongan
I. Fungsi & Definisi Teras
Blok semburan keluli tahan karat adalah peranti pengedaran cecair berbilang orifis yang direka untuk Penghantaran media penyejuk, pelincir, atau pembersihan yang tepat . Dalam jentera perlombongan (mis., Rig penggerudian, penghancur, sistem penghantar), peranan utama mereka termasuk:
- Penyejukan : Mengurangkan suhu komponen panas tinggi (mis., Bit gerudi, penggelek menghancurkan).
- Pelinciran : Meminimumkan geseran mekanikal untuk memanjangkan jangka hayat peralatan.
- Pembersihan : Menghilangkan sisa bijih dan habuk untuk mengelakkan penyumbatan/kakisan.
- Penindasan habuk : Menyembur kabus pada titik penghancuran/pemindahan bijih untuk mengawal penyebaran partikel.
Ii. Kelebihan bahan keluli tahan karat
Sifat penting untuk persekitaran perlombongan yang keras:
| Ciri | Faedah teknikal |
|---|---|
| Rintangan kakisan | Menentang air lombong, media berasid/alkali, dan bahan tambahan kimia (316L disyorkan untuk rintangan pitting molibdenum). |
| Kekuatan tinggi | Menahan turun naik hidraulik (10-15 MPa) dan getaran kesan bijih tanpa ubah bentuk. |
| Pakai rintangan | Mengekalkan lelasan zarah bijih (kekerasan ≥150 hb), memanjangkan hayat perkhidmatan. |
| Sifat kebersihan | Menghalang pencemaran cecair dari salutan mengelak; memenuhi piawaian alam sekitar. |
| Kestabilan suhu | Mengekalkan prestasi dari -40 ° C hingga 400 ° C (sesuai untuk latihan Temp tinggi atau lombong subzero). |
Iii. Parameter reka bentuk kritikal
Spesifikasi Kejuruteraan Utama untuk Pemilihan:
- Aperture & Layout
- Julat diameter: 0.5mm -5mm (disesuaikan untuk keperluan aliran/kabus).
- Reka bentuk lubang: Lurus, berbentuk kipas, atau muncung kabut bersepadu untuk liputan optimum (mis., Liputan lebar sudut untuk pembukaan suapan penghancur).
- Aliran & tekanan
- Tekanan operasi: standard 1-10 MPa (> 15 MPa untuk pembersihan tekanan tinggi).
- Pengiraan aliran: Jumlah aliran = kiraan muncung × aliran tunggal-single (10% redundansi disyorkan).
- Jenis Sambungan
- Flanged (DN15-DN50): Dipilih untuk saluran paip tekanan tinggi.
- Threaded (NPT/BSP): Untuk pemasangan ruang padat.
- Antara muka tersuai: Serasi dengan litar hidraulik lombong sedia ada.
Iv. Aplikasi perlombongan biasa
| Peralatan | Peranan fungsional |
|---|---|
| Rig penggerudian | Menyejukkan rod gerudi & memotong keratan untuk mengelakkan sedikit sintering. |
| Penghancur bijih | Menindas habuk di dalam rahang/kon yang menghancurkan ruang; menyejukkan sistem galas. |
| Titik pemindahan penghantar | Mengurangkan risiko letupan debu arang batu/bijih (pematuhan OSHA). |
| Skrin bergetar | Membersihkan jejaring ayak untuk mengelakkan penyumbatan dan meningkatkan kecekapan pemeriksaan. |
V. Garis Panduan Pemilihan & Penyelenggaraan
-
Prosedur pemilihan
- Langkah 1 : Kenal pasti jenis media (air/emulsi/berasaskan minyak) dan kandungan partikulat.
- Langkah 2 : Kirakan jumlah aliran (l/min) dan tekanan sistem.
- Langkah 3 : Pilih corak lubang (mis., Arahan linear untuk penghantar, array anulus untuk bit gerudi).
- Langkah 4 : Sahkan pensijilan bahan (pematuhan ASTM A240/A276 diperlukan).
-
Protokol Penyelenggaraan
- Pencegahan menyumbat : Pembersihan asid bulanan (larutan asid sitrik 5%) menghilangkan deposit skala/bijih.
- Pemeriksaan meterai : Secara berkala menggantikan O-ring (fluororubber untuk rintangan minyak mineral).
- Perlindungan kesan : Pasang plat pengawal aloi terhadap perlanggaran bijih.
Vi. Kelebihan perbandingan atas alternatif
| Parameter | Blok semburan keluli tahan karat | Blok semburan keluli karbon | Blok plastik kejuruteraan |
|---|---|---|---|
| Hayat perkhidmatan | 5-8 tahun (keadaan lombong basah) | 1-2 tahun (kegagalan karat) | 2-3 tahun (kemerosotan UV) |
| Kos penyelenggaraan | Rendah (tiada pembaikan salutan) | Tinggi (rawatan karat yang kerap) | Sederhana (penggantian retak) |
| Kesesuaian keadaan yang melampau | Cemerlang (-40 ° C ~ 400 ° C) | Miskin (kelembutan rendah-temp) | Miskin (ubah bentuk tinggi-temp) |
Blok semburan keluli tahan karat dihantar Rintangan kakisan yang unggul, integriti struktur, dan kos kitaran hayat yang rendah , menjadikan mereka penting untuk operasi perlombongan moden. Pemilihan optimum memerlukan Penjajaran yang tepat dengan parameter operasi (Tekanan/media/suhu), dengan gred 316L disyorkan untuk persekitaran sulfida berasid. Penyelenggaraan proaktif dapat meningkatkan keberkesanan peralatan keseluruhan (OEE) dengan> 15% dan mengurangkan risiko downtime dengan ketara.
