Proses pemutus mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi Bahagian Pam Pendesak Keluli Tahan Karat , yang tercermin terutamanya dalam aspek berikut:
1. Sifat mekanikal bahan
Struktur bijian: Suhu dan kadar penyejukan semasa penuangan menjejaskan saiz dan pengedaran bijirin dalam bahan keluli tahan karat. Biji-bijian yang kecil dan sekata biasanya meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahan, tetapi mungkin mengurangkan kemulurannya. Oleh itu, memilih proses tuangan dan kaedah penyejukan yang sesuai adalah penting untuk mengoptimumkan sifat mekanikal komponen pam pendesak keluli tahan karat.
Keliangan dan kecacatan: Keliangan, pengecutan dan kecacatan lain yang mungkin berlaku semasa proses tuangan akan menjejaskan sifat mekanikal komponen pam pendesak keluli tahan karat dengan serius. Bahan dengan keliangan yang tinggi terdedah kepada patah rapuh, dan kekuatan dan keliatannya akan berkurangan. Dengan mengoptimumkan proses pemutus, seperti menggunakan penyahgas vakum, mengawal kelajuan dan suhu menuang, dsb., pembentukan liang dan kecacatan dapat dikurangkan dengan berkesan, dan sifat mekanikal bahan dapat dipertingkatkan.
2. Sifat fizikal
Kekonduksian elektrik dan haba: Kadar penyejukan dan rawatan haba semasa proses tuangan boleh menjejaskan struktur kekisi komponen pam pendesak keluli tahan karat, yang seterusnya menjejaskan kekonduksian elektrik dan habanya. Sifat fizikal ini mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi komponen pam dalam persekitaran operasi tertentu.
Kualiti permukaan: Kualiti permukaan dalam proses tuangan secara langsung mempengaruhi rintangan kakisan, rintangan keletihan dan rintangan haus komponen pam pendesak keluli tahan karat. Proses seperti tuangan pasir boleh mengakibatkan kekasaran permukaan yang lebih tinggi, memerlukan pemesinan dan pembersihan seterusnya untuk meningkatkan kualiti permukaan. Proses tuangan ketepatan seperti tuangan pelaburan boleh memberikan kualiti permukaan yang lebih tinggi.
3. Ketepatan dan kestabilan dimensi
Ketepatan dimensi: Proses tuangan yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza pada ketepatan dimensi tuangan. Proses seperti tuangan acuan logam dan tuangan die biasanya mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan sesuai untuk menghasilkan komponen pam pendesak dengan keperluan ketepatan yang tinggi. Tuangan pasir dan proses lain boleh mengakibatkan ketepatan dimensi yang lebih rendah disebabkan oleh ubah bentuk acuan, pengecutan yang tidak konsisten dan faktor lain.
Kerumitan Bentuk: Proses tuangan juga menentukan kerumitan bentuk tuangan yang boleh dihasilkan. Proses tuangan ketepatan seperti tuangan pelaburan boleh menghasilkan komponen pam pendesak dengan struktur yang kompleks untuk memenuhi keperluan aplikasi khas.
4. Kecekapan pengeluaran dan kos
Kecekapan pengeluaran: Kecekapan pengeluaran proses pemutus yang berbeza sangat berbeza. Proses seperti tuangan die dan tuangan berterusan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Proses tuangan ketepatan seperti tuangan pelaburan sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil kerana kerumitan membuat acuan dan kitaran pengeluaran yang panjang.
Kos: Pilihan proses pemutus secara langsung mempengaruhi kos pengeluaran. Walaupun tuangan acuan logam, tuangan die dan proses lain mempunyai kelebihan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang tinggi, kos pengeluaran acuan adalah tinggi. Tuangan pasir dan proses lain digunakan secara meluas dalam pengeluaran tuangan besar dan kompleks kerana kosnya yang rendah.
Secara ringkasnya, proses pemutus mempunyai banyak kesan ke atas prestasi Bahagian Pam Pendesak Keluli Tahan Karat. Apabila memilih proses penuangan, faktor seperti keperluan aplikasi khusus, sifat bahan, kecekapan pengeluaran dan kos perlu dipertimbangkan untuk mengoptimumkan prestasi dan keberkesanan kos komponen pam.
